Suku cadang stempel logam banyak digunakan di berbagai bidang kehidupan kita, termasuk beberapa perangkat elektronik, suku cadang mobil, bahan dekoratif, dll. Kekerasan suku cadang stempel logam diuji dengan alat uji kekerasan Rockwell. Bagian stempel kecil dengan bentuk rumit dapat digunakan untuk menguji permukaan kecil yang tidak dapat diuji dengan alat uji kekerasan Rockwell benchtop konvensional. Mari kita kenali berapa keakuratan dimensi bagian logam yang dicap.
Keakuratan dimensi bagian stempel logam mengacu pada perbedaan antara ukuran sebenarnya bagian stempel dan ukuran referensi. Semakin kecil perbedaannya, semakin tinggi keakuratan dimensi bagian logam yang dicap. Faktor utama yang menyebabkan kesalahan dimensi pada bagian logam yang dicap adalah: keakuratan pembuatan cetakan cembung dan cekung; celah antara cetakan cembung dan cekung; pemulihan elastis material setelah dicap; faktor acak dalam proses produksi, seperti posisi yang tidak akurat, sifat material yang tidak stabil, dll.
Kualitas permukaan bagian logam yang dicap tidak boleh lebih tinggi dari kualitas permukaan bahan mentah, jika tidak, pasca-pemrosesan tambahan akan diperlukan untuk mencapainya, sehingga meningkatkan biaya produksi.
Akurasi dimensi bagian stamping logam secara umum dapat dibagi menjadi dua kategori: tingkat presisi dan tingkat konvensional. Tingkat presisi adalah tingkat presisi yang secara teknis dapat dicapai dalam proses stamping, sedangkan tingkat konvensional adalah tingkat presisi yang dapat dicapai dengan cara yang lebih ekonomis. Ketika presisi pembuatan cetakan tinggi, akurasi dimensi eksternal bagian stamping logam dapat mencapai level ITl0, dan ukuran lubang internal dapat mencapai level IT9.